“钢铁侠”出发：国内最大口径三辊斜轧管机顺利发运

“‘钢铁侠’”走了出发了！”当两辆装载着“大块头”的大型货车驶出赛迪装备厂区大门时，引来了许多员工驻足观看。

原来是衡钢720升级改造EP项目三辊斜轧管机在经过车间师傅们的精心“雕琢”后，其最关键的主轧机上、下机架于10月12日成功实现了装配解体发货工作。

作为国内最大口径三辊斜轧管机之所以大家称其为“钢铁侠”，是因为该设备，公司“首台套”设备，结构复杂且体积巨大，其车间传来一阵欢呼，这套总重约485吨，总高约10米，且结构复杂，其整体“造型”酷似神采奕奕的“钢铁侠”。该设备主要用于生产Φ273mm～Φ508mm规格无缝钢管产品，投产后可达到30万t/a的生产能力的大家伙经过车间师傅们的精心“雕刻”，其最关键的主轧机上、下机架已于10月12日实现装配解体发货工作。

衡钢720三辊斜轧管机作为公司冠名“首台套”的制造设备，再次成是了公司上下非常关注的制造的“明星”，车间师傅们更是卯足干劲，一丝不苟，在“钢铁侠”周边身旁调试各类仪器，力争按时保质保量按时完成制造交付工作任务。。

据悉，衡钢720升级改造EP项目该项目设备主要用于生产Φ273mm~～Φ508mm规格无缝钢管产品，本项目实施投产后将形成可达到30万t/a的生产能力。，其作为主要核心设备为的本Assel三辊斜轧管机，该设备其结构复杂且体积巨大，是国内最大口径三辊斜轧管机。

有志者事竟成。“钢铁侠”耀眼的背后，凝聚了是技术、质检、铆焊、机加、装配、质检等人员的心血，是他们一群兢兢业业、辛苦付出的师傅们辛劳的结果。在公司制造中心在接到生产任务后，各级领导高度重视，组织相关技术人员从铆焊、加工、装配各环节想办法、定举措，要求各车间全力确保进度和质量。前期焊接与机加环节更是克服了重庆连续高温天气、焊接工件预热温度超150℃、首次250T型焊接无经验可循、翻身难度大、加工重心偏心等难题，保质、保量、按时完成了任务。

为了顺利完成装配工作，总装车间在“钢铁侠”进入装配环节前一个月，就开始着手准备装配工作。车间多次找设计人员交底，提出制造难点，共同商量解决，多次协同赛迪技术人员商讨装配难点解决方案。应公司装配调试要求按相关技术要求，该设备设备装配的过程中，需要将总重约150吨的上机架装配在空中实现90°翻转，就这一吊装难题为此，车间与产品设计研究院和、安全环保部门进行多次沟通吊装方案，并形成初步吊装方案上报审核，确保安全生产全力确保产品和人员安全。同时，总装车间合理安排人力资源，展开“三班倒”的模式进行作业，全员班组成员甚至放弃了中秋和国庆的休假，大家积极主动加入到突击队伍。另外，装配辅机的班组也紧跟步伐，喷漆工作24小时运转连轴转，积极配合装配进度，。在全员共同努力下，装配调试工作于10月5日圆满完成。

此外，为保证设备顺利发运，在项目启动之前，制造中心发运组就专门针对这两件大型设备的运输情况进行了初步运输方案摸底，多家大件运输公司同时参与。在正式运输前，制造中心生产部提前做好了所有发运准备工作，如运输选车、制作工装、勘路、制定排障方案、申请超限运输证、优化运输路线等，终于在10月12日成功实现发运出厂，并将由专车护送前往湖南衡阳业主现场。

在衡钢720三辊斜轧管机是公司创下制造的又一个国内首台套设备，将解决“卡脖子”问题，成功打破国外垄断！（需专人确认）该设备生产制造过程中，全体员工众志成城，团结拼搏，以工匠精神铸就好了这一国之重器，以实际行动再一次展现赛迪装备作为冶金建设运营服务国家队”硬支撑“的实力！

总装车间 李顺熙/文

生产制造部 赖家兵 文/图